Capacités de production

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Notre équipe de gestion de projet se compose de personnel de production et d'ingénierie qualifié qui se consacre à répondre aux besoins de livraison spécifiques. Ce niveau de dévouement signifie que les heures de début de l'usinage sont respectées et que des systèmes intégrés et des outils de gestion de projet basés sur la fabrication allégée sont utilisés pour suivre la progression de chaque commande.

Moulage par injection

Le moulage par injection est un processus de fabrication pour produire des pièces en plastique par injection de matière fondue dans un moule, qui est le plus souvent utilisé dans les processus de production de masse où la pièce en plastique est créée des milliers, voire des millions de fois de suite.

Moulage sous pression

Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal qui se caractérise par le fait de forcer le métal fondu sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées en forme, également pour produire de grandes quantités.

Coulée précise

La coulée de précision est un processus dans lequel le métal est fondu en un liquide répondant à certaines exigences et versé dans le moule de coulée. Après refroidissement, solidification et nettoyage, la pièce moulée avec une forme, une taille et des performances prédéterminées peut être obtenue.

Moulage par injection

Chez Best Prototypes, nous nous spécialisons dans la production de pièces moulées par injection plastique de haute qualité et d'outils de moulage. Nous offrons des services d'usinage et de finition pour fabriquer des outils à partir d'une variété de matériaux et pouvons produire de 50 à 100000+ pièces finies dans une grande variété de plastiques. Grâce à des processus avancés de vérification des matériaux et de qualité, nous pouvons garantir que vos outils et pièces dépassent vos attentes.

Avantages du moulage par injection

Une grande variété de matières plastiques

Grand volume dans une courte chronologie

Processus stable et fiable

Moule à long terme et pour la production

Qualité supérieure

Capacités de moulage par injection

Outillage rapide

La plupart des choix pour la production à faible volume, en utilisant les inserts en aluminium avec une durée de vie allant jusqu'à 20 000 cycles, généralement 1 à 2 semaines, cela peut réduire les délais.
Outillage de production

Un processus de moulage stable et fiable pour la production de masse, usiné en général en 3-4 semaines, avec une durée de vie allant jusqu'à 100000.
Moules multi-empreintes

Plusieurs cavités identiques sont usinées dans l'outil de moule. Cela permet de produire plus de pièces simultanément par tir, non seulement en tirant parti de l'efficacité de fabrication, mais aussi en minimisant les coûts unitaires.
Surmoulage

Ajout d'une couche supplémentaire de matériau sur une pièce ou une pièce moulée déjà existante.

Informations techniques

Nom	La description
Quantité minimum d'achat	200 pistes
Matériau du moule	Acier à outils P20, Acier au carbone S50C, Aluminium
Types de moules	Outillage rapide, outillage de production
Stockage des moules	Minimum 2 ans et nous ferons l'entretien du moule.
Délai d'exécution du moule	2-3 semaines (outil rapide), 4-5 semaines (outil de production)
Assurance qualité	Analyse Dfm, moldflow, CAE, plan de contrôle, rapports d'inspection PSW inclus, rapport dimensionnel complet et certifications des matériaux disponibles sur demande, PPAP soumis après le démarrage de la production.
Exemple de programme de vérification	Semblable à l'inspection du premier article, vous recevrez 2 ensembles de pièces lors de l'usinage du moule pour tester l'ajustement avant de poursuivre la production complète.
Réusinage de moule	Nous pouvons réusiner les moules si des modifications s'avèrent nécessaires, des modifications à revoir au cas par cas.
Réorganisations	Le prix unitaire est basé sur la quantité requise pour la commande avec des frais d'installation supplémentaires de 150 $ / 120 €.

Moulage sous pression

Le moulage sous pression est généralement la méthode la moins coûteuse pour produire des composants de forme complexe à partir d'alliages d'aluminium, et donc le rhéocastage devrait également avoir le potentiel de production à faible coût. Le moulage sous pression est un moyen économique de produire de grandes quantités de produits de forme compliquée en métaux légers avec une grande précision. Les métaux fondus sont introduits à grande vitesse dans la matrice ou le moule métallique refroidi à l'eau par un processus d'injection. Le métal fondu se transforme en solide au contact de l'eau froide. Lorsque le processus de solidification et de moulage du moule est terminé, le moule est ouvert et l'éjection des pièces est initiée via une activation mécanique des broches d'éjection. La filière est ensuite exposée à l'air, pulvérisée avec un lubrifiant, fermée, et du métal fondu est à nouveau injecté dans la filière pour terminer le cycle.

Avantages du moulage sous pression

Flexibilité pour la production de composants métalliques.

Particulièrement adapté aux pièces de forme quasi-nette relativement complexes.

Cadences de production élevées et bonne répétabilité dimensionnelle.

Moule à long terme et même permanent utilisé

Coût économique pour la production de grandes quantités

Capacités de moulage sous pression

Outillage rapide

La plupart des choix pour la production à faible volume, en utilisant les inserts en aluminium avec une durée de vie allant jusqu'à 20 000 cycles, généralement 1 à 2 semaines, cela peut réduire les délais.

Moulage sous pression basse pression

dans lequel le métal est forcé dans le moule avec une pression d'air pour la production de masse, usiné en général en 3-4 semaines, avec une durée de vie allant jusqu'à 100 000.

Moulage sous pression

Dans lequel un vérin hydraulique est utilisé pour injecter le métal fondu dans la filière à des pressions extrêmement élevées non seulement en tirant parti de l'efficacité de fabrication mais également en minimisant les coûts unitaires.

moulage permanent par gravité

Ce processus utilise la matrice métallique en combinaison avec un système de distribution de métal alimenté par gravité. Cette combinaison réduit le coût global du procédé tout en tirant parti de la vitesse de refroidissement plus élevée de la filière métallique. Les avantages et les limites de ce système sont similaires à ceux des systèmes de moules permanents LP.

Capacités de moulage sous pression

Nom	La description
Quantité minimum d'achat	100 pistes
Matériau du moule	Acier à outils P20, acier au carbone S50C, aluminium
Types de moules	Outillage rapide, outillage de production
Stockage des moules	Minimum 2 ans et nous ferons l'entretien du moule.
Délai d'exécution du moule	2-3 semaines (outil rapide), 4-5 semaines (outil de production)
Assurance qualité	Analyse Dfm, moldflow, CAE, plan de contrôle, rapports d'inspection PSW inclus, rapport dimensionnel complet et certifications des matériaux disponibles sur demande, PPAP soumis après le démarrage de la production.
Exemple de programme de vérification	Semblable à l'inspection du premier article, vous recevrez 2 ensembles de pièces lors de l'usinage du moule pour tester l'ajustement avant de poursuivre la production complète.
Réusinage de moule	Nous pouvons réusiner les moules si des modifications s'avèrent nécessaires, des modifications à revoir au cas par cas.
Réorganisations	Le prix unitaire est basé sur la quantité requise pour la commande avec des frais d'installation supplémentaires de 150 $ / 120 €.

Coulée précise

Procédé à la cire perdue, également appelée cire-perdue, méthode de coulée de métal dans laquelle un métal en fusion est coulé dans un moule créé au moyen d'un modèle en cire. Une fois le moule réalisé, le modèle en cire est fondu et égoutté. Un noyau creux peut être réalisé par l'introduction d'un noyau résistant à la chaleur qui empêche le métal fondu de remplir totalement le moule. Commune sur tous les continents sauf l'Australie, la méthode de la cire perdue date du 3ème millénaire avant notre ère et a subi peu de changements depuis.

Moulage en sable, le procédé de coulée le plus largement utilisé, utilise des moules en sable extensibles pour former des pièces métalliques complexes qui peuvent être constituées de presque tous les alliages. Parce que le moule en sable doit être détruit pour retirer la pièce, appelée coulée, le moulage au sable a généralement un faible taux de production. Le processus de moulage au sable implique l'utilisation d'un four, d'un métal, d'un motif et d'un moule en sable. Le métal est fondu dans le four, puis mis à la louche et versé dans la cavité du moule en sable, qui est formée par le motif. Le moule en sable se sépare le long d'une ligne de séparation et la pièce moulée solidifiée peut être retirée. Les étapes de ce processus sont décrites plus en détail dans la section suivante.

Avantages des moulages précis

Avec notre procédé de moulage de précision, vous disposez d'un large choix d'aciers au nickel, cobalt, duplex, superalliage, inoxydable, résistant à la chaleur et à l'usure et alliés qui produiront les moulages à la cire perdue les plus complexes et les plus finement détaillés possibles. En travaillant avec nous, vous pouvez prendre des décisions éclairées en fonction des spécifications de conception et de l'utilisation finale du produit. Notre objectif est de vous voir réussir et de vous avoir comme client fidèle pour les années à venir. Ensemble, nous pouvons explorer vos opportunités. Vous, notre client très apprécié, aurez toujours des pouvoirs décisionnels exécutifs et le dernier mot pour nous aider à créer le moulage de précision qui vous servira le mieux.

Pourquoi choisir des projets de production avec Best Prototypes?

Prix compétitifs ：Pour les projets de production, nous nous efforcerons de fournir aux clients les prix les plus favorables, nous menons l'industrie avec des prix équitables, en particulier par rapport à d'autres fournisseurs aux États-Unis, dans l'UE ou dans une autre région asiatique, les prix les plus précis seront donnés après évaluation par nos ingénieurs.

Assurance qualité:Best Prototypes effectue des inspections du premier article et en cours de fabrication pour toutes les opérations d'usinage et de moulage. Les données d'inspection et les certificats de conformité sont fournis selon les spécifications du client. Nous accordons une grande importance à la traçabilité par la documentation: rapports d'inspection dimensionnels complets, plans de contrôle approuvés par le client, certifications des matériaux, analyse des modes de défaillance de conception et des effets (DFMEA), analyse des modes de défaillance et des effets de processus (PFMEA), études de processus initiales, mandat de soumission de pièces (PSW) et PPAP niveau 1,2,3,4,5.

Gestion de projet:Nos chefs de projet (PM) sont affectés directement au client pour nous assurer que nous avons un processus de communication «point de contact unique». Ce processus de point de contact unique permet à nos PM de représenter la voix du client, de communiquer des informations précises et opportunes et de rationaliser le processus de conception et de création d'outils. En tant que point focal direct avec le client, nos PM gèrent le projet du client depuis le début du concept jusqu'à la livraison finale de ce produit.

Soutien technique:À partir de la demande de devis du client, l'analyse DfM et le flux de moules seront envoyés lors de la soumission, ainsi que des commentaires sur la conception et les matériaux, et pendant la production, notre ingénieur en mécanique qualifié fournira un support technique sur votre projet.Nos ingénieurs sont intégrés à la fois dans le centres d'assemblage et d'usinage offrant un soutien technique à valeur ajoutée. Les compétences de base de l'ingénierie comprennent: l'assistance à la conception industrielle, la conception et la modélisation CAO 3D, la conception personnalisée, l'analyse de faisabilité et la nomenclature (BoM), la définition de systèmes de fabrication / assemblage / configuration, de test et de qualité

La phase 1

Examen préliminaire

· Revue détaillée et documentation des exigences du produit
· Identifier les exigences, les conflits et les risques
· Examiner la nomenclature et l'estimation des coûts pour garantir l'absence de changement de prix et la disponibilité des articles pour les composants achetés
Phase 2

Construction du premier article

· Enregistrer, documenter et mettre à jour les procédures d'assemblage
· Évaluer et effectuer la vérification de la conception
· Prototypes Bulid pour faire les tests préliminaires - définition et exécution des procédures de test
· Mettre à jour toute la documentation en vue de la construction de production
Phase 3

Construction de production

· Examiner la nomenclature et développer un plan d'approvisionnement identifiant les économies de coûts pour les achats à plus gros volume / les articles à long délai d'exécution · Finaliser les procédures et les exigences de test
· Créer un calendrier de production détaillé pour les années 1 à 3

Pour assurer un lancement de produit en douceur, nous ne livrons pas seulement les produits de nos clients à temps, nous leur fournissons des commentaires détaillés sur ce qui peut être fait pour améliorer la qualité et la fabricabilité des produits.

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Moule

Moule léger automobile

Moule de fourchette de dîner

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