Guide de conception de conception de coulée sous vide

Guide de la coulée sous vide

Au cours des dernières années, l'impression 3D a été largement diffusée tant au niveau industriel que dans d'autres secteurs tels que leautomobilemédical, artistique et hobbyste.

Cependant, cette technologie a ses limites quand on veut produire beaucoup de pièces, quand on recherche des finitions spéciales, quand on veut utiliser un matériau spécifique. La technique de coulée sous vide représente une bonne solution pour dépasser ces limites, sans avoir à s'attaquer aux coûts de production de masse.

Comment ça marche?

La coulée du polyuréthane doit être réalisée sous vide, pour garantir les excellentes caractéristiques de résistance mécanique et de finition de surface typiques de cette technologie.

Habituellement, le master est obtenu par impression 3D, éventuellement avec une technique offrant une bonne finition de surface, comme la stéréolithographieou CNC,pour certains produits précis, nous utiliserons l'axe cnc 5 pour fabriquer le maître, tels que: les pièces du système d'éclairage,et le polyuréthane coulé est choisi en fonction des caractéristiques à obtenir pour la pièce (résistance mécanique, transparence, couleur, élasticité, poids, conductivité, tenue au feu, etc.).

Alternativement, le master peut également être réalisé avec d'autres technologies (commande numérique, modélisation artisanale) et il peut également être constitué par un détail disponible dans le commerce, une ancienne pièce hors production ou une œuvre d'art. Même le matériau de coulée peut être de différents types: des résines époxy, des cires, des matériaux céramiques et composites peuvent être utilisés à la place du polyuréthane.

opeut être utilisé pourassembler différents matériaux, par exemple pour incorporer des traversées, des broches, différents types d'inserts, des cartes électroniques, mais aussi pour surmouler deux matières plastiques différentes ou une matière plastique et un élastomère.

Au lieu de cela, par rapport aux solutions de production de masse, telles que le moulage par injection:

• est pratique s'il y a peu de pièces à fabriquer;

• permet la gestion de certaines contre-dépouilles, sans l'utilisation d'inserts;

• accepte, dans certaines limites, la présence d'épaisseurs variables sans entraîner de distorsion importante des pièces.

Combien ça coûte de construire une pré-série?

Il est évidemment difficile de donner des indications de coût valables pour chaque modèle mais, en général, on peut dire que le coût d'un moule peut varier entre 200 et 1000 €, alors que le coût de la pièce unique peut varier entre 10 et 100 €, passer de pièces plus petites et plus simples à des pièces plus grandes et géométriquement complexes. Considérant que chaque moule peut imprimer environ 20 fois, le coût unitaire, matériel compris, peut varier entre 20 et 150 €. Ces coûts peuvent être réduits si des moules multi-empreintes peuvent être produits ou si des matériaux moins chers peuvent être coulés.

Quand cette solution a-t-elle un sens?

Ces caractéristiques techniques et économiques font des moules en silicone la solution idéale pour différentes situations:

• pour les petites séries d'articles de niche (de dizaines à centaines de pièces);

• fabriquer des produits sur mesure, de tailles différentes, difficiles à gérer avec un moule d'injection;

• pour le développement intermédiaire d'un projet, lorsque tous les détails ne sont pas encore définis mais que vous souhaitez commencer à tester une petite série du produit final sur le terrain;

• pour le développement avancé d'un projet, lorsque vous avez un produit qui est fondamentalement prêt pour le marché mais que vous n'êtes pas en mesure de produire en grand nombre (à cause des coûts et du temps de mise en place de l'équipement, car le marché est très variable à la fois en termes de demande des consommateurs et en termes de composants disponibles);

• copier et répliquer des objets pour lesquels le modèle CAO n'est pas disponible, qui peuvent être des modèles d'artisanat, des œuvres artistiques, des objets naturels;

• to fabriquer des pièces de rechange pour les articles hors production, dont on pense que les numéros de marché ne sont pas compatibles avec la production de masse.

Dans ces deux derniers cas, la solution de moules en silicone est généralement une alternative moins chère, par rapport au processus de rétro-ingénierie qui comprend: le scan, le traitement des données, la re-modélisation CAO, qui peut être très coûteuse et pas toujours nécessaire.